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浅析水泵零件的机械制造工艺


  水泵零件结构复杂,铸件占80%以上,主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件;轴类零件较少,主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。水泵零件的加工,因其具有水力流道,在考虑定位装夹基准时必须找正流道的正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦,影响产品质量。为了保证零件制造精度,需要设计相应的工装,并合理安排工艺流程控制工艺因素。
  水泵泵体加工工艺重点是保证装配基准孔面与压水室流道的正确位置。泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等,其中卧式车床适合小泵体的加工,生产效率虽高,但不便找正加工面与流道的相对位置,常造成装配基准孔与流道中心面不垂直及相对位置不准确。所以大泵体多在立车和镗床上加工,工件装夹在工作台面上,可用垫铁校正流道位置,压紧方便;并且镗床工作台可旋转,能在一次装夹中加工多个侧面。如管道离心泵泵体使用镗床的工艺路线为:
  1)以底脚面垫准找正流道后夹紧,分别车进出口法兰,保证了法兰平行且与流道中心重合。
  2)以进水口法兰立于工作台上找正流道后压紧,车准叶轮装配端各孔面;然后工作台旋转180度后锁紧车好底脚面,保证了装配孔面与流道的位置精度。
  3)按图样完成其它工序。
  据数据显示,多数质量问题都与制造不良有关,可见工艺的重要性不容勿视。水泵零件的制造工艺变化多,但通过研究分析仍有规可循。工艺制订原则主要是:抓住关键——准确选择基准;把握重点——采用合理工装保证;决定方法——正确的工艺路线。依靠工艺人员的周密编制,结合操作者的现场经验集思广益,使水泵零件的制造达到设计要求,实现优质高产是完全可能的。
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